Жица од угљеничног челика за општу употребу
Је највећи принос од челика у разноликости, његов пречник између 0.16 ~ 10мм. Може се поделити на површину по површини и галванизовати две, према статусу испоруке подијељен је на хладно и жарење два. Чврста вучна чврстоћа од челика, да ли је општа употреба% 26ле; 635 ~ 1000МПа; ексер са% 26ле; 540 ~ 1320МПа. Што је већи пречник жице, мања је чврстоћа истезања. Али изградња хладне вучне челичне жице затезне чврстоће не мање од 635МПа. Затезна чврстоћа жарене жице је између 295 и 500 МПа. Одабрати сировине, од одржавања флексибилности жице коју треба узети у обзир, како би се спречила велика затезна чврстоћа, пречник жице мале количине угљеника треба да буде низак; али веће спецификације ноктију са свилом, требате користити висок садржај угљеника, тако да челика жице у удару када савијањем. Генерално у производњи ноктију са глатком челичном жицом, жичану шипку се може користити механичко уклањање каменца (видети механичко уклањање жичане жице) и без наношења превлаке (видети носач подмазивања) за повлачење. У производњи ноктију или поцинковане челичне жице, због његове површине су захтеви за квалитет виши, обично машина након механичког уклањања каменца након мало крпања и преко жутог и кречног наношења превлаке. Као пластичност челичне жице ниске емисије угљеника, отпорност на деформацију је мала, па повлачите цртеж када се постигне укупна стопа редукције (види степен редукције површине), до 95% или тако. Стопа смањења за сваки пас је уопштено% 26ле; 35%. Општа употреба ниске угљичне челичне жице у галванизованом стању пре термичког третмана или цртања између средње топлотне обраде, најчешће коришћеног рекристализационог жарења и широке употребе непрекидног жарења жарења и жарења пећи на два начина. Континуирано жарење пећи и континуирано топло цинковање или галванизирање састава линије континуираног рада; Добро жарење жари се користи у непрекидном раду производне линије.
Поцинкована челична жица од ниског угља за надземну комуникацију
Отпорност има строге захтеве, тако да хемијски састав сировина мора осигурати да се завршна жичана отпорност квалификује. Процес обраде површине цеви, процеса цртања и топлотног третмана и опште употребе ниске угљичне челичне жице сличан је, али захтева дебео слој цинка, а неки у галванизованом након пасивационог третмана, односно након поцинчане челичне жице уроњене у хромну киселину, сумпорне киселине и азотне киселине у мешовитом раствору, тако да се површина слоја цинка формира дуга или светло жута, светло зелена, светло црвена и друга мешана боја пасивације за додатно побољшање отпорности на корозију челичне жице. Поцинкована челична жица за жарење. Завршна чврстоћа на чврстоћу од 345 ~ 490МПа оклопне кабловске галванизиране ниске угљичне челичне жице захтева и дебео слој цинка, а неки такође захтевају пасивацију након галванизације.
Важна употреба ниске угљичне челичне жице
Постоје две врсте глатких и поцинкованих. Поцинкована челична жица цинк разређивач. Затезна чврстоћа челичне жице је% 26ге; 390МП. Затезна чврстоћа галванизиране челичне жице.
Висококвалитетна челична жица ниске угљичне конструкције
Израђен од челичног угљеничног челика, испоручен у тврдом или меком стању. Тврдоћа затезне чврстоће између 540 ~ 980МПа; мекана чврстоћа затезне чврстоће између 440 ~ 785МПа, специфични захтеви утврђени пречником челика и жице. Пресек жице је округао, квадратни и хексагонални. Површина стања жице подељена је на два типа: хладно вучено и сребрно. Сребрна светлија жица треба да има вишу димензионалну тачност и квалитет површине, површину је глатка и сјајна, без кориштења штетних површинских дефеката. Пречник жице испоручене у стању посуде је углавном 1 мм или мање.
Носач и хладно ковање за конструкцију челичне жице ниске емисије угљеника
Израђени су од челика за закивање. Испитивањем ниског увећања челика не би требало бити смањивања, мехурића, стратификације, пукотина и неметалних укључивања. Пречник жице за држач лежаја је о. 75 ~ 12. Омм, затезна чврстоћа између 390 ~ 735МПа, величина жице и квалитет површине виших захтева хладно-вученог стања или каљења (прелаз жице% 26ле; 2мм). Пречник жице хладног ковања је углавном л ~ 16рам, такође захтијева вишу димензионалну тачност, квалитет површине и организацију са ниским увећањем, чврстоћа на чврстоћу 420 ~ 735МПа. Пречник мањи од и једнак 2мм од челика за испитивање скупљања попречног пресека, његова вриједност неће бити мања од 35% до 50%. Пречник већи од и једнак 3мм жице, али и за хладно тестирање ковања, општи захтјеви хладноће ковани до првобитне висине узорка 26дивиде; када нема пукотина и пукотина. Микроструктура жице треба да буде феритни и сферни перлит, за ову жичану шипку или жичану шипку након што полупроизводи буду сферно жарење. Да би се добио добар квалитет површине и сфероидизована организација, како би се побољшала жилавост челичне жице, производња хладне кованог жица обично се користи у жичану жицу с већим пречником како би се повећала укупна стопа редукције и број средњих жарења. Квалитет површине хладне коване челичне жице је такође повезан са квалитетом лужења, а киселина жице смањује се са љековитом и киселином. Да би се спречило оштећење водоника проузроковано водоником и утицало на смањивање попречног пресека жице, након брусења до потпуног печења. Завршени цртеж 134, како би се обезбедио већи квалитет површине, требало би да усвоји мањи пролаз минус стопу. Готов производ који прикупи укупну стопу смањења је генерално мањи од 60%, како би се осигурала перформанса хладног ковања.
Карбонска жица је израђена од челичног конструкционог челика и испоручује се у хладном стању. За жицу за заваривање високе чврстоће треба смањити садржај водоника, како би се спречиле хладне пукотине у заваривању. У том циљу, захтеви површине жице су чисти, мање прикачени материјал за смањивање заваривања стаљеног метала при дифузији садржаја водоника. Осим тога, разумни избор мазива за цртање је такође кључ за добијање жице ниске водоничне електроде.
