Захтјеви за цртеж угљеничног челика

Захтјеви за цртање карбонских челика
Садржај угљеника већи од 0,6% високе чврстоће високе чврстоће и високе чврстоће угљеничног челика, његових механичких својстава и захтјева процеса су ниске, средња карбонска жица је другачија од инспекције готовог производа често се појављују неквалификовани производи. Поред толеранције пречника, квалитета површине, неједнакости и декарбуризације итд., Углавном због недостатка чврстоће или прекомерне волатилности (неједнакост баријере), или у торзионом тесту за косу трње (торзиона) Црацк), фрактура није равна. Нарочито у групи од више од две високе чврстоће за угљеничну челичну жицу, тако да мора постојати строга процедура.
1. Захтјеви за претходни процес
(1) жица од жице од угљеног челика високе чврстоће не захтева само добар квалитет површине (нарочито треба избјегавати преклапање), већ захтијева и садржај његовог угљеника, хемијски састав, организациону структуру, дубину декарбуризације и укључивања и тако даље у складу са одредбама. Избор пречника жице треба да буде превише дебео, тако да има довољно времена за цртеж. Једва да се црта готов производ, његов квалитет површине и обрнути учинак често нису добри.
(2) топлотна обрада Топлотно пречишћавање је основа жице од угљеничног челика високе чврстоће, црта жице пре него што се нормализује, како би се побољшала његова организација. Након гашења криве топлотног третмана, кључ је уједначеност температуре пећи и температуре олова. Дефекти топлотног третмана, више је неравномјерна линија температуре, јака флуктуација снаге и појављивање слободних ферита и тако даље. На Т9А. Као што је жица од угљеничног челика, али и за спречавање декарбонизације. Због тога морамо стриктно примијенити процесни систем, пажљиво тестирати, и извршити рекултивацију диска.
(3) течност за подмазивање угљеничног челика Жичана површина ако се преостали оксид испита у торзијском тесту када се пукотине боре. Дакле, крпица за чишћење. Површина може бити врло високи захтеви за примену киселина и третирање готовог производа пре прве механичке рђе.
Подмазивање жице углавном користи претходно обложену кречну пасту или рђу у кутији за калуп у калцијуму и праху за испирање и не сме користити фосфатни слој. Коришћење фосфатног слоја у процесу каљења калупа лако је укључити пећ (не утиче на електричну пећ за третман топлоте) и може довести до оштрог олова. Али пре готовог производа и мањих спецификација полупроизвода може се користити слој фосфата. Дебљина фосфатног филма пре готовог производа треба бити мало већа да би се осигурало да је више од осам пута већи од цртежа. Фосфатни слој квалитета и дебљине готовог угљеничног челичног жица веома зависи од обрнутог, добар фосфатни филм може учинити деформацију Царбон Стеел Вире деформације уједначеније.
2. Захтеви за цртање
(1) избор машине за извлачење жице Висока чврстоћа од угљеничног челика не би требала бити извлачење вуче, тако да машина за вучу жичане жице није погодна за производњу ове завршне карбонске челичне жице. Употреба такве опреме утиче на заморске карактеристике Царбон Стеел Вире (торзионог теста). Прошла производња, грубе спецификације висококвалитетне завршене карбонске челичне жице, углавном помоћу машине за цртање са једним жицом. Квалитет угљеничног челика који се користи у њему је добар, али принос је мали, а интензитет рада је такође велики. Тренутно се линеарна машина за цртање постепено промовише, може се подесити у одређеном распону да би се постигао било који део стопе компресије, како би се задовољиле спецификације процеса цртања угљеничног челика и захтјева квалитета производа. Али ова опрема је прескупа, електричне линије су сложене, а велика брзина још увијек није довољна за хлађење. А операција мора имати одређени ниво технологије.
Постоји и велика машина за цртање резервоара за воду, али је погодна и за цртање у грубим спецификацијама жичане карбонске жице високе чврстоће, квалитета производа, високог приноса. Недостатак је што је прикупљање грубих спецификација интензитета радне снаге угљеничног челика висока и не може произвољно прилагодити стопу компресије. Што се тиче финих спецификација угљеничног челика жице, већина употребе цријепа за цртање малих резервоара за воду.
(2) захтеви за хлађење високе чврстоће угљеничног челика жице за цртање жице је прилично висок, ако не: употреба ефективних мера хлађења, она ће произвести 300 ~ 500 степени високе температуре, не само да ће мазиво коксати и узрокују промене структуре угљеничног челика, тако да се механичка својства одбијају. Због тога је потребно смањити температуру цртања жице од угљеничног челика испод 1500 ° Ц.
(3) равност жице од угљеничног челика високе чврстоће у процесу цртања, уколико је положај излаза благо одступан, који може изгледати спирално и раштркано, што је завршено Царбон Стеел Вире није дозвољено да се јавља. Дакле, строго исправити локацију кутије за плесни и обратити пажњу на једнообразну топлотну обраду.
(4) део стопе компресије услед отпорности на деформацију угљеничног челика жице, ако се повећава парцијална стопа компресије, то ће изазвати неуједначене деформације, што резултира торзионим пукотинама. Због тога је већи садржај угљеника у угљеничном челичном жицу, мањи је скупљање парцијалног притиска.