Алуминијски алатни алат челична жица: алу челичне жице, најчешће коришћени челични челични челик, челични челик високе брзине и челик од легуре. Ова врста челичног угљеника и висок садржај легирајућих елемената, тако велика тврдоћа, лоша пластичност, теже теже. Сирова материја је обично подвргнута сфероидизирању жарења, а квалитет сфероидизационог жарења је кључ за гладак напредак цртања. Челична жица од алу-алата са сумпорном киселином или са киселином са киселином, а неке помешане са киселином киселине сумпорне киселине. Обрађени у кречу са кречним премазом или превлаком који садржи креч који садржи мета-прах. Како су неке од високо-алегионалних високолегираних алатних челичних жица увлачење деформације теже, понекад у производњи температуре за промјену услова деформације цртежа.
Жица за заваривање легуре: погодна за заваривање заваривањем, заваривање плином, заваривање под луком, електрослаг заваривање, посебно заваривање плином и друге намене жице од легуре. Израђени од специјалног легура конструкцијског челика, укључујући силикон манган и манган, манганов молибден, манган силицијум молибден, манган силицијум молибден титан, манган молибден ванадијум, хром молибден, хром молибден ванадијум, молибден хромовог никла, хромов манганов силицијум. Хемијски састав жице за заваривање има велики утицај на квалитет завара. Улога додавања одређених легура у челику је: (1) деоксидација; (2) јачање заваривања; и (3) контролу садржаја угљеника. Када је садржај угљеника висок, вар се лако распршује, поре су велики и прскање је велико. Према томе, садржај угљеника у жици за заваривање је генерално нижи од оног код главног метала, а губитак чврстоће састоји се од ојачаног легирајућег елемента. Жица се обично испоручује у хладном стању, али може бити топлотно обрађена, уљана и очишћена у складу са захтевима корисника или испоручена са жицом са одређеном затезном чврстоћом. У циљу повећања проводљивости, заваривање са луком за заваривање и заштита од плина за заштиту плина углавном захтијевају површинску обраду бакра и осигурати да је премаз чврст и равномеран. Површинска глаткост жице (степен корозије) и чистоћа (степен остатка уља) такође утичу на квалитет завара. Гладак површина и чистоћа, проводни контакт је добар, стабилност лука, мање прскање, што може побољшати квалитет завара. Да би се побољшао степен глаткости, у цртању готовог производа треба усвојити већу укупну стопу смањења и више времена вучења. Мазива могу утјецати на чистоћу површине и треба их разумно одабрати. Поред чврсте жице, производња цевних жица (језгре) такође има одличан развој.
Алуминијумско хладно ковање челичне жице: користи се за прављење важнијих заковица и вијака, главних челичних заковица за манганов челик, хромовог мангана силиконског челика, хромовог силиконског никла челика. Главни захтеви за жицу су: висок квалитет површине, како би се осигурало да након хладног ковања без пуцања; висока жилавост. Разлика између челичног челика и одговарајућег челика је С, П садржај је низак, мање нечистоће. Термичка обрада жичане жичане се врши некомплетним жарењем или изотермичким жарењем ради добијања сфероидизације карбида. Полупроизводи који користе рекристализационо жарење. Карбиди се углавном заокружују вишеструким жарењем и хладним цртањем. Завршни производ се испоручује у хладном или топлотном стању. Ливеност хладног ковања челика од жичане жице с обичним поступком сакупљања, али зато што квалитет површина жице и китаја у операцији спречава кртање, није ни чиста и водоник крхкост. Алуминијски хладно-ковани челик је ниско-угљенични нисколегирани челик, пластика је боља, али како би се осигурао квалитет површине, извлачећи општу употребу мањих стопа смањења проласка и веће укупне стопе смањења. Готови производ се обично извлачи само један, а стопа редукције се контролише на% 26ле; 10%.
Жица од нерђајућег челика: производња жице од нерђајућег челика у производњи легуре челичне жице је висок степен потешкоћа, његов третман топлоте, површински третман и процес цртања има своје јединствено мјесто. Жица од нерђајућег челика се углавном дели на аустенитну, мартензитну и феритну жицу од нерђајућег челика 3, од којих су прве две категорије више.
Аустенитска жица од нерђајућег челика: жица од нерђајућег челика од нерђајућег челика од 18-8 као типична, за жичану жичану жицу, клавир жицу, жицу за хладно ковање и жицу. Углавном на хладно извучену државну испоруку, али и на испоруку топлотног третмана. Производња таквих жица, полупроизвода и готових производа третира се топлотном обрадом. Површински оксидни филм је релативно густа, стабилна природа, углавном са фусидином - триакидним поновним прањем (види хемијско уклањање жичане жице) који се уклања. Блага оксидна фолија се такође може уклонити са рафинисањем азотне киселине са флуорном киселином. После третирања може се користити бакар, оксалатни третман или прашак Туиуан Минг - креч као мазиво. После растворног третмана аустенитног нерђајућег челика, иако добра пластичност, али тенденција да се отврдне јаке, отпорност на деформацију, цртање такве жице захтијева добро мазиво и одговарајући калуп.
Мартенситиц жица од нерђајућег челика: главне варијанте медицинске опреме са челичном жицом и специјалном жицом и тако даље. Производња мартензитне жице од нехрђајућег челика, сировина у вреловом ваљању мора бити спор и сфероидизован третман како би се спречило пуцање, а како би се организација припремила. Уклањање оксидне фолије, обично прво прање алкалија, а затим хлороводонична киселина или хлороводонична киселина са киселином сумпорне киселине. Може се користити као креч и креч као мазиво. Након чишћења челичне жице треба уклонити у резидуалном мазиву што је пре могуће након топлотне обраде како би се спречило постојање преосталог напона изазваног пуцањем челичне жице.
