1) велика чврстоћа: да би се побољшала отпорност на замор и способност опуштања релаксације у опругу, пролећни материјал треба да има одређену јачину приноса, с и еластичну границу е, нарочито однос снаге високог приноса (С / Б). Генерално, еластична граница материјала и јачина приноса пропорционална је дизајну и производњи опруга увек се надају да је материјал са високом јачином приноса и врхунском затезном чврстоћом опружних материјала Б и С релативно близу јачини приноса, као што је као хладно вучена карбонска челична жица је око Сигма Сигма Б од 90%. Пошто је чврстоћу при натезању лакше мерити од јачине приноса, при испоруци материјала је обезбеђена затезна чврстоћа, па се чврстоћа истезања обично користи као основа за пројектовање и производњу. Међутим, натезна чврстоћа материјала није што боље, већа чврстоћа ће смањити пластичност и жилавост материјала, повећати тенденцију кртости. Затезна чврстоћа материјала односи се на његов хемијски састав, микроструктуру, топлотну обраду, степен хладног рада (цртање или ваљање) и други процеси јачања. Затезна чврстоћа и чврстоћа замора такође имају одређени однос. Када је сигма Б материјала испод 1600Мпа, његова јачина замора се повећава повећањем затезне чврстоће. Однос између замора замора и чврстоће затезања материјала на следецем је: О -1 = (0,35 ~ 0,55) Б (сигма Сигма -1 за материјал у симетричном циклусу (као што је наизменично оптерећење) чврстоћа замора).
2) добра пластичност и жилавост: у процесу производње пролећа, материјал треба да подлеже различитим степенима деформације обраде, тако да материјал има извесну пластичност. На пример, кукни прстен и торзиона рука с комплексним обликом истезања и торзионе опруге, када је радијус кривине веома мали, опружни материјал не може пуцати, преклапати и друге дефекте приликом обраде, навијања или штанцања формирања савијања. Истовремено, опруга треба да има добру жилавост под оптерећењем ударца или променљивим оптерећењем, тако да се животни век пролећа може очигледно побољшати.
3) одличне карактеристике површине и замора радне површине под оптерећењем под максималним притиском и отказом замора се често покрећу са површине жице, опруга која се користи у важним приликама, као што је опружни опружни вентил моторних мотора опште потребе трајања умора од 2,3 * 107 ~ 3 * 107 пута, у возилу вишегодишње осовине 2 к 106 до 5 к 106 или чак дужи век трајања, што је учинило врло високе захтеве за заморним особинама материјала. Постоји много фактора који утичу на заморске особине материјала, као што су хемијски састав, тврдоћа, чистоћа челика, квалитета површине и металографске структуре итд., Посебно квалитета површине материјала. Оштећења на површини, као што су пукотине, зглобови, ваге, корозија, јаме, огреботине и урезивање, лако могу изазвати концентрацију стреса у процесу пролећа. Место стресне концентрације често је извор замора који узрокује отказ замора. Извори умора лако се прво јављају на површини декарбуризације. Због тога је важан индекс квалитета који строго контролише дубину слоја декарбуризације. Да би се побољшао квалитет површине материјала опруге, површина материјала може се полирати или полирати. Очишћавање површине слоја материјала процесом пилинга пре цртања жице може уклонити већину површинских дефеката. Термичко пречишћавање или вакуумска топлотна обрада се могу користити за спречавање површинске декарбуризације и оксидације током пролећне топлотне обраде.
4) прецизност стриктно: многа опруга има веће захтеве о тачности оптерећења, као што је одступање оптерећења опруге од вентила не сме прећи одређено оптерећење од 5% до 6%, напрезање и притисак за оптерећење као примјер употребом округле челичне жице, пречник челичне жице ако је одступање 1%, оптерећење ће произвести одступање од око 4%. Стога је строга димензионална тачност такође важна за осигурање квалитета извора.
5) добра униформност: захтев за униформност материјала значи да хемијски састав, механичка својства, одступање величине и други индикатори материјала захтевају једнообразну и стабилну конзистенцију. Ако су материјални учинци недоследни, то ће довести до великих потешкоћа у производњи опруге, што доводи до геометријске величине производа, тврдоће, оптерећења и других параметара дискретне, озбиљне нехомогености чак и узроковати отпад.
6) да би се задовољиле захтеви за перформансама пролећног челика морају имати одличан металуршки квалитет, укључујући хемијски састав, строгу контролу високе чистоће, ниске садржине нечистоћа, низак садржај неметалних укључака и контролу морфологије, величине и расподеле. Поред тога, неопходна је и униформност и стабилност челика. Пролећни челик такође треба да има добар квалитет површине (укључујући декарбуризацију површине) и високу прецизност облика и величине.
